Controllers basis Microprocessor anu dedicated ka alat mesin nu ngidinan bagian bisa dijieun atawa modified.Programmable kontrol digital ngaktifkeun servos mesin sarta spindle drive tur kadalikeun rupa machining operations.See DNC, kontrol numeris langsung;NC, kontrol numerik.
Éta bagian tina logam dasar nu teu dilebur salila brazing, motong atawa las tapi mikrostruktur sarta sipat mékanis nu dirobah ku panas.
Sipat-sipat hiji bahan nunjukkeun paripolahna elastis sareng teu elastis nalika gaya diterapkeun, nunjukkeun kasesuaianna pikeun aplikasi mékanis;contona, modulus elastis, kakuatan tensile, elongation, karasa, jeung wates kacapean.
Dina 1917, Albert Einstein medarkeun makalah munggaran anu ngaku élmu di tukangeun laser. Saatos sababaraha dekade panalungtikan sareng pamekaran, Theodore Maiman nunjukkeun laser fungsi munggaran di Laboratorium Panaliti Hughes di 1960. Dina taun 1967, laser dianggo pikeun ngebor liang sareng motong. logam dina inten dies.The kaunggulan ditawarkeun ku kakuatan laser nyieun lumrah di manufaktur modern.
Lasers dipaké pikeun motong rupa-rupa bahan saluareun logam, sarta motong laser geus jadi bagian penting tina modern lambar logam shop.Before téhnologi ieu gampang sadia, paling toko relied on shearing na punching nyieun workpieces kaluar tina bahan datar.
Gunting datangna dina sababaraha gaya, tapi sadayana ngadamel cut linier tunggal anu merlukeun sababaraha setélan pikeun nyieun hiji part.Shearing teu hiji pilihan lamun bentuk melengkung atawa liang diperlukeun.
Stamping nyaéta operasi pikaresep lamun shears teu available.Standard punches datangna dina rupa-rupa buleud tur wangun lempeng, sarta wangun husus bisa dijieun nalika bentuk nu dipikahoyong teu standard.For wangun kompléks, a CNC turret punch bakal dipaké. turret ieu dipasangan ku sababaraha tipena béda punches nu, nalika digabungkeun dina urutan, bisa ngabentuk bentuk nu dipikahoyong.
Teu kawas shearing, cutters laser bisa ngahasilkeun sagala bentuk nu dipikahoyong dina setup.Programming tunggal a cutter laser modern ngan rada leuwih hese ti ngagunakeun printer.Laser cutters ngaleungitkeun butuh parabot husus kayaning punches.Eliminating husus tooling husus ngurangan waktu kalungguhan, inventory, waragad ngembangkeun sarta résiko leungit tooling.Laser motong ogé ngaleungitkeun waragad pakait sareng Asah tur ngaganti punches sarta ngajaga shearer motong edges.
Teu kawas shearing na punching, motong laser oge non-kontak activity.The gaya dihasilkeun salila shearing na punching bisa ngabalukarkeun burrs sarta deformasi bagian, nu kudu diurus dina sekundér operation.Laser motong teu nerapkeun gaya naon mun bahan baku. , sarta sababaraha kali bagian laser-cut teu merlukeun deburring.
Métode motong termal fléksibel séjén, kayaning plasma jeung motong seuneu, umumna kirang mahal ti laser cutters.However, dina sakabéh operasi motong termal, aya hiji zone kapangaruhan panas atawa HAZ mana kimia jeung sipat mékanis tina change.HAZ logam bisa. ngaleuleuskeun bahan sarta ngabalukarkeun masalah dina operasi lianna, kayaning welding.Compared jeung téhnik motong termal sejen, zona panas kapangaruhan bagian laser cut leutik, ngurangan atawa ngaleungitkeun operasi sekundér diperlukeun pikeun ngolah eta.
Lasers henteu ngan cocog pikeun motong, tapi ogé pikeun joining.Laser las boga loba kaunggulan leuwih prosés las leuwih tradisional.
Kawas motong, las ogé ngahasilkeun HAZ.When las on komponén kritis, kayaning nu di PLTMH gas atawa komponén aerospace, perlu pikeun ngadalikeun ukuran maranéhanana, bentuk jeung properties.Like motong laser, las laser ngabogaan zone panas-kapangaruhan pisan leutik. , nu nawarkeun kaunggulan béda leuwih téhnik las séjén.
Saingan pangdeukeutna ka las laser, tungsten gas mulya atawa las TIG ngagunakeun éléktroda tungsten pikeun nyieun hiji arc nu melts logam keur welding.The kaayaan ekstrim sabudeureun busur bisa ngabalukarkeun tungsten ka deteriorate kana waktu, hasilna varying weld quality.Laser las. nyaeta kebal kana maké éléktroda, jadi kualitas weld leuwih konsisten tur gampang control.Laser las mangrupa pilihan kahiji pikeun komponén kritis jeung bahan susah-to-las sabab prosés téh mantap sarta repeatable.
Pamakéan industri laser henteu dugi ka motong sareng las.Lasér dianggo pikeun ngadamel bagian-bagian anu alit sareng dimensi geometri ngan ukur sababaraha microns.Laser ablation dianggo pikeun ngaleungitkeun karat, cet, sareng hal-hal sanés tina permukaan bagian sareng nyiapkeun. bagian pikeun painting.Marking kalawan laser anu ramah lingkungan (euweuh bahan kimia), téhnologi saum sareng permanén.Laser pisan serbaguna.
Sagalana boga harga, sarta lasers aya exception.Industrial aplikasi laser tiasa pisan mahal dibandingkeun prosés lianna. Bari teu sakumaha alus sakumaha cutters laser, HD plasma cutters bisa nyieun bentuk sarua jeung nyadiakeun edges bersih dina HAZ leutik keur fraksi. tina cost.Getting kana las laser oge leuwih mahal batan sistem las otomatis lianna. Hiji sistem las laser turnkey bisa kalayan gampang ngaleuwihan $1 juta.
Kawas sakabeh industri, bisa jadi hésé pikeun narik jeung ngaropéa terampil artisans.Finding welders TIG mumpuni bisa jadi challenge.Finding insinyur las jeung pangalaman laser oge hese, sarta manggihan hiji welder laser mumpuni deukeut ka impossible.Developing operasi las mantap. merlukeun insinyur ngalaman tur welders.
Pangropéa ogé bisa jadi pisan mahal.Laser generasi kakuatan sarta transmisi merlukeun éléktronika kompléks jeung optik.Nyungsi batur anu bisa troubleshoot sistem laser teu gampang.Ieu teu biasana mangrupa skill nu bisa kapanggih di sakola dagang lokal, jadi jasa bisa merlukeun. nganjang ku teknisi produsén urang. OEM teknisi sibuk na waktos kalungguhan panjang masalah umum mangaruhan jadwal produksi.
Sedengkeun aplikasi laser industri bisa jadi mahal, biaya kapamilikan bakal terus increase.The leutik, murah desktop laser engravers jeung do-it-yourself program pikeun cutters laser nunjukeun yen biaya kapamilikan ragrag.
Kakuatan laser bersih, tepat sareng serbaguna. Malah ngémutan kakurangan, éta gampang pikeun ningali naha urang bakal terus ningali aplikasi industri anyar.
waktos pos: Jan-17-2022